Химическая схема  получения серной кислоты из колчедана  включает три последовательных стадии: окисление дисульфида железа пиритного концентрата кислородом воздуха; каталитическое окисление оксида серы (IV) избытком кислорода печного газа; абсорбция оксида серы (VI)  с образованием серной кислоты. Обжиг колчедана в токе воздуха представляет необратимый некаталитический гетерогенный процесс, протекающий с выделением тепла через стадии термической диссоциации дисульфида железа. Обжиговый (печной) газ и огарок - продукты окислительного обжига колчедана.  Огарок, состоит из оксида железа (III), пустой  породы и невыгоревшего остатка дисульфида железа.

Состав обжигового газа зависит от природы сырья, состава и избытка воздуха при его обжиге. В него входят оксид серы (IV),  кислород, азот и незначительное количество оксида серы (VI), образовавшегося за счет каталитического действия оксида железа (III). Обжиговый газ необходимо очистить от пыли,    сернокислотного  тумана и веществ, являющихся каталитическими ядами или представляющих ценность как побочные продукты.

Процесс  контактирования обжигового газа – реакция   окисления   оксида   серы   (IV) до оксида серы (VI), представляет собой гетерогенно–каталитическую, обратимую, экзотермическую реакцию. В производстве серной кислоты в качестве катализатора применяют константные массы на основе оксида ванадия (V). Метод двойного двойного контактирования двойной абсорбции применяют для увеличения конечной степени контактирования  и ведут процесс окисления оксида серы (IV) в две стадии.

Абсорбция оксида серы  (VI)  является последней стадией в производстве серной кислоты контактным способом из контактированного газа и превращение его в серную кислоту или олеум. Абсорбция  оксида  серы (VI) представляет обратимую экзотермическую реакцию.